Рабочее колесо было выращено по технологии селективного лазерного сплавления на 3D-принтере RusMelt-300, который был разработан и изготовлен специалистами Топливного дивизиона Росатома (ТВЭЛ). Это изделие должно иметь строго определённую форму с изгибами, которые невозможно выполнить ни одним из традиционных методов. Точность формы готовой детали влияет на производительность и энергоэффективность насосного агрегата и всего комплекса оборудования.

Применение трёхмерной печати позволило достичь максимального соответствия готового продукта конструкторской документации, а также повысило прочность и снизило вес, заявили в Росатоме. Госкорпорация намерена и дальше внедрять аддитивные технологии в атомную промышленность. Уже готов перечень из 120 деталей, которые целесообразно печатать на 3D-принтерах. Сначала изготовят 10 образцов разных классов безопасности и в ходе испытаний докажут, что они надёжны и подходят для промышленного применения.